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选定轴承,需要分析诸多要因

2013-11-20 16:16   编辑:admin

为选定自润滑轴承,需要分析诸多要因,从各个角度进行研究、评价有关选择轴承的程序,并无特殊规格,但一般顺序如下:
  (1)掌握机械装置和轴承的使用条件等
  (2)明确对轴承的要求
  (3)选定轴承的类型
  (4)选定轴承配置方式
  (5)选定轴承尺寸
  (6)选定轴承规格
  (7)选定轴承的安装方法
轴承的使用条件与环境条件
  正确把握轴承在机械装置的使用部位及使用条件与环境条件是选择适宜轴承的前提。为之,需要取得以下几个方面的数据和资料.(1)机械装置的功能与结构
  (2)轴承的使用部位
  (3)轴承负荷(大小、方向)
  (4)旋转速度
  (5)振动、冲击
  (6)轴承温度(周围温度、温升)
  (7)周围气氛(腐蚀性,清洁性,润滑性)
轴承配置方式的选择
  通常,轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的,此时,将一侧的轴承称为固定侧轴承,它承受径向和轴向两种负荷,起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。将另一侧称之为自由侧,仅承受径向负荷,轴向可以相对移动,以此解决因温度变化而产生的轴的伸缩部题和安装轴承的间隔误差。
  对于固定侧轴承,需选择可用滚动面在轴向移动(如圆柱滚子轴承)或以装配面移动(如向心球轴承)的轴承。在比较短的轴上,固定侧与自由侧无甚别的情况下,使用只单向固定轴向移动的轴承(如向心推力球轴承)。

1、外球面轴承瓦面腐蚀:光谱分析发现有色金属元素浓度异常;铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒;润滑油水分超标、酸值超标。
2、外球面轴承轴颈表面拉伤:铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒,金属表面存在回火色。
3、外球面轴承轴颈表面腐蚀:光谱分析发现铁元素浓度异常,铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒,润滑油水分超标或酸值超标。
4、表面拉伤:铁谱中发现有切削磨粒,磨粒成分为有色金属。
5、瓦背微动磨损:光谱分析发现铁浓度异常,铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒,润滑油水分及酸值异常。
外球面轴承在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力

1)伤痕声及其控制方法
滚动轴承的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀,就会发生像铆接铆钉那样周期性的振动和噪声,其周期可能固定不变但大多与转速成一定的对应关系,伤痕在沟道上会连续发生,伤痕在钢球上就时隐时现,而且这种噪声随安装和润滑条件而有一定的变化。
这类噪声的控制方法有:安装时不可敲击轴承,将轴承与轴组装后再装入轴承座中时防止轴承装斜;库存时防止轴承锈蚀和运输时防止冲击振动;使用粘度高的润滑脂。
(2)尘埃声及其控制方法
滚动轴承内有尘埃等异物,会发生非周期性的振动和所谓尘埃声,其振动与噪声的大小不定,而且或有或无。
尘埃声的控制方法有:改善轴承的清洗方法,安装前将轴承、轴、座孔以及相配零件全部严格清沈洁净;清除润滑剂内的异物,改善轴承的密封,避免使用材料不纯或嵌有异物的塑料保持架。             (3) 润滑因素引起的噪声及其对策
润滑剂选用错误、润滑剂不足或发生老化硬结,都能导致轴承产生振动和噪声,而且这种噪声没有一定的规律。对于这种情况,只有选用合适的润滑剂,调整其润滑剂量,延长润滑剂的使用寿命并合理确定更换周期。
与主机有关的噪声及其对策
这种噪声并非单由轴承引起,因而单从轴承方面去寻找原因是徒劳无益的,应对主机全面加以注意,必要时要提高主机的性能。现主要叙述电动机中常见的蜂鸣声和机架谐振声。
(1) 电动机的蜂鸣声及其对策
电机轴的轴向振动会引起很大的高频噪声-蜂鸣声,其频率与轴向振动频率相同,可以是不变的也可以是变化的。蜂鸣声的防止办法与防止轴向振动的方法相同。
(2)轴承架谐振声及其对策
前述外圈质量系轴向固有振动引起轴承架的轴向弯曲固有振动时,一种被称为谐振声的噪声便随之产生。增加预紧的方法可以提高外圈质量系的轴向固有频率,破坏谐振条件,降低噪声。